Blomstervognens holdbarhed og robusthed afhænger af kvaliteten af hovedmaterialerne. Produktionen kræver normalt følgende nøgleråvarer:

• Metalplader og rør: Galvaniseret stål, rustfrit stål eller aluminium er almindeligt anvendt, med høje bærende og korrosionsbestandige egenskaber.
• Plasthjul og gummibeklædninger: bruges til fleksibel bevægelse af vognen for at sikre jævn glidning på forskellige terræner.
• Maling: Anti-korrosionspulverlakering, der opfylder miljøbeskyttelseskravene for at forlænge vognens levetid.
• Fastgørelsesmidler: inklusive skruer, nitter osv., der bruges til at forbinde palle, ramme og hjul.

Før formel produktion skal råvarer gennemgå streng kvalitetskontrol for at sikre, at de opfylder følgende krav:

• Tykkelsen og hårdheden af metalrøret opfylder standarderne.
• Om belægningsbeskyttelsen opfylder kravene til korrosionsbestandighed og æstetik.
• Hjulets slidstyrke og bæreevne

Metalplader og -rør skæres i den ønskede størrelse og form af laserskæremaskine eller CNC-udstyr. Almindelige skærende dele omfatter:

• Vognstøttesøjler.
• Øvre og nederste paller og reoler.
• Rammetilslutningsbeslag.

Ved hjælp af automatiske svejserobotter eller manuel svejsning svejses de afskårne metaldele og samles til en stor produktramme eller en palleprototype. Dette er et nøgletrin, der direkte påvirker vognens bæreevne og stabilitet.

• Svejsningerne skal være faste og glatte, uden bobler eller ujævne svejsninger.
• For forskellige lag af paller skal du sikre dig, at svejseafstanden er ensartet for at sikre ensartet kraft.

Poler og slib de svejsede dele for at fjerne svejsegrater og skarpe kanter for at sikre glathed uden skarpe hjørner.

• Svejsningerne skal være faste og glatte, uden bobler eller ujævne svejsninger.
• For forskellige lag af paller skal du sikre dig, at svejseafstanden er ensartet for at sikre ensartet kraft.

Brug automatisk elektrostatisk sprøjteudstyr til jævnt at påføre anti-korrosionspulverbelægning på metaloverfladen. Dette lag af belægning forbedrer ikke kun produktets vejrbestandighed, men forbedrer også vognens assthetics.

• Almindelige belægningsfarver: sølvgrå, grøn, sort osv.
• Belægningsegenskaber: anti-rust, anti-ridse og høj temperaturbestandighed.

Når kvalitetskontrollen af råvarerne ikke er problematisk, går vi officielt ind i produktionen i fase. Råvarerne skæres først, derefter stanses og svejses delene, derefter udføres overfladebehandlingen, yderligere polering og rengøring, og til sidst emballering og lastning.

Stanseudstyr linje

Robotsvejsning produktion

Automatisk presning og rulning

Produktionslinje for pulverlakering

Vi bruger den strengeste emballeringsmetode for at forhindre, at produktet falder sammen og forårsager skade

• Almindelige belægningsfarver: sølvgrå, grøn, sort osv.
• Belægningsegenskaber: anti-rust, anti-ridse og høj temperaturbestandighed.

Under hele processen vil vi udføre kvalitetskontrol, de erfarne kvalitetskontrollører vil sikre, at der ikke er problemer med varerne, før de læsses og leveres

• Bæretest: Test om den maksimale bæreevne for hvert hyldelag opfylder designkravene.
• Overfladeinspektion: Tjek og berør for at se, om belægningen er ensartet og ikke falder af.
• Mobiltest: Test stabiliteten og fleksibiliteten af hjulene under fuld belastning.
• Dimensionsmåling: Sørg for, at vognens længde, bredde og højdefejl er kontrolleret inden for ±2 mm.