La durabilidad y robustez del carro para flores depende de la calidad de los materiales principales. La producción requiere normalmente las siguientes materias primas clave:

• Chapas y tubos metálicos: Se utilizan habitualmente acero galvanizado, acero inoxidable o aluminio, con características de alta capacidad de carga y resistencia a la corrosión.
• Ruedas de plástico y cubiertas de goma: se utilizan para el movimiento flexible del carro para garantizar un deslizamiento suave en diferentes terrenos.
• Pintura: Recubrimiento en polvo anticorrosión que cumple con los requisitos de protección ambiental para mejorar la vida útil del carrito.
• Elementos de fijación: incluidos tornillos, remaches, etc., utilizados para conectar la paleta, el marco y las ruedas.

Antes de la producción formal, las materias primas deben someterse a una estricta inspección de calidad para garantizar que cumplan con los siguientes requisitos:

• El espesor y la dureza del tubo metálico cumplen con los estándares.
• Si el revestimiento protector cumple con los requisitos de resistencia a la corrosión y estética.
• La resistencia al desgaste y la capacidad de carga de la rueda.

Las láminas y tubos de metal se cortan en el tamaño y la forma requeridos mediante una máquina de corte por láser o un equipo CNC. Las piezas de corte más comunes incluyen:

• Columnas de soporte de carro.
• Palets y estanterías superiores e inferiores.
• Soportes de conexión del marco.

Mediante robots de soldadura automáticos o soldadura manual, las piezas de metal cortadas se sueldan y se ensamblan para formar un gran marco de producto o un prototipo de palé. Este es un paso clave que afecta directamente a la capacidad de carga y la estabilidad del carro.

• Las soldaduras deben ser firmes y lisas, sin burbujas ni soldaduras desiguales.
• Para diferentes capas de pallets, asegúrese de que el espaciado de la soldadura sea uniforme para garantizar una fuerza uniforme.

Pulir y esmerilar las piezas soldadas para eliminar rebabas de soldadura y bordes afilados para garantizar suavidad sin esquinas afiladas.

• Las soldaduras deben ser firmes y lisas, sin burbujas ni soldaduras desiguales.
• Para diferentes capas de pallets, asegúrese de que el espaciado de la soldadura sea uniforme para garantizar una fuerza uniforme.

Utilice un equipo automático de pulverización electrostática para aplicar uniformemente un revestimiento en polvo anticorrosión sobre la superficie metálica. Esta capa de revestimiento no solo mejora la resistencia a la intemperie del producto, sino que también mejora la estética del carro.

• Colores de recubrimiento comunes: gris plata, verde, negro, etc.
• Características del recubrimiento: antioxidante, antiarañazos y resistente a altas temperaturas.

Cuando la inspección de calidad de las materias primas no presente problemas, pasaremos oficialmente a la fase de producción. Primero se cortan las materias primas, luego se estampan y sueldan las piezas, luego se realiza el tratamiento de la superficie, se pule y se limpia más, y finalmente se empaqueta y se carga.

Línea de equipos de punzonado

Producción de soldadura robótica

Prensado y laminado automático

Línea de fabricación de recubrimiento en polvo

Utilizamos el método de embalaje más estricto para evitar que el producto se colapse y provoque lesiones.

• Colores de recubrimiento comunes: gris plata, verde, negro, etc.
• Características del recubrimiento: antioxidante, antiarañazos y resistente a altas temperaturas.

Durante todo el proceso, realizaremos una inspección de calidad, los inspectores de calidad experimentados se asegurarán de que no haya problemas con las mercancías antes de que se carguen y entreguen.

• Prueba de capacidad de carga: prueba si la capacidad máxima de carga de cada capa del estante cumple con los requisitos de diseño.
• Inspección de la superficie: Verifique y toque para ver si el recubrimiento es uniforme y no se cae.
• Prueba móvil: prueba la estabilidad y flexibilidad de las ruedas bajo plena carga.
• Medición de dimensiones: asegúrese de que el error de largo, ancho y alto del carrito esté controlado dentro de ±2 mm.