De duurzaamheid en stevigheid van de bloemenkar hangt af van de kwaliteit van de belangrijkste materialen. De productie vereist doorgaans de volgende belangrijke grondstoffen:

• Metalen platen en buizen: Vaak wordt gegalvaniseerd staal, roestvrij staal of aluminium gebruikt, vanwege de hoge draagkracht en corrosiebestendigheid.
• Kunststof wielen en rubberen bekleding: worden gebruikt voor flexibele verplaatsing van de kar, zodat deze soepel over verschillende terreinen kan glijden.
• Verf: Corrosiewerende poedercoating die voldoet aan de eisen voor milieubescherming en de levensduur van de kar verlengt.
• Bevestigingsmiddelen: schroeven, klinknagels, etc. die worden gebruikt om de pallet, het frame en de wielen met elkaar te verbinden.

Voordat de grondstoffen officieel worden geproduceerd, ondergaan ze een strenge kwaliteitscontrole om te garanderen dat ze aan de volgende eisen voldoen:

• De dikte en hardheid van de metalen buis voldoen aan de normen.
• Of de coatingbescherming voldoet aan de eisen van corrosiebestendigheid en esthetiek.
• De slijtvastheid en het draagvermogen van het wiel

Metalen platen en buizen worden in de gewenste maat en vorm gesneden door een lasersnijmachine of CNC-apparatuur. Veelvoorkomende snijonderdelen zijn:

• Steunkolommen voor karren.
• Boven- en onderpallets en stellingen.
• Frameverbindingsbeugels.

Met behulp van automatische lasrobots of handmatig lassen worden de gesneden metalen onderdelen gelast en geassembleerd tot een groot productframe of een palletprototype. Dit is een belangrijke stap die direct van invloed is op de draagkracht en stabiliteit van de kar.

• De lassen moeten stevig en glad zijn, zonder luchtbellen of ongelijkmatige lassen.
• Zorg ervoor dat de lasafstand bij verschillende palletlagen gelijk is, zodat de kracht gelijkmatig wordt uitgeoefend.

Polijst en slijp de gelaste delen om lasbramen en scherpe randen te verwijderen en een glad oppervlak zonder scherpe hoeken te garanderen.

• De lassen moeten stevig en glad zijn, zonder luchtbellen of ongelijkmatige lassen.
• Zorg ervoor dat de lasafstand bij verschillende palletlagen gelijk is, zodat de kracht gelijkmatig wordt uitgeoefend.

Gebruik automatische elektrostatische spuitapparatuur om anti-corrosie poedercoating gelijkmatig op het metalen oppervlak aan te brengen. Deze laag coating verbetert niet alleen de weersbestendigheid van het product, maar verbetert ook de esthetiek van de kar.

• Gangbare coatingkleuren: zilvergrijs, groen, zwart, etc.
• Coatingeigenschappen: roestwerend, krasbestendig en bestand tegen hoge temperaturen.

Wanneer de kwaliteitscontrole van de grondstoffen geen problemen oplevert, gaan we officieel de productiefase in. Eerst worden de grondstoffen gesneden, daarna worden de onderdelen gestempeld en gelast, vervolgens wordt de oppervlaktebehandeling uitgevoerd, verder gepolijst en gereinigd, en ten slotte de verpakking en het laden.

Lijn voor ponsapparatuur

Robotlasproductie

Automatisch persen en rollen

Poedercoating productielijn

Wij gebruiken de strengste verpakkingsmethode om te voorkomen dat het product instort en verwondingen veroorzaakt.

• Gangbare coatingkleuren: zilvergrijs, groen, zwart, etc.
• Coatingeigenschappen: roestwerend, krasbestendig en bestand tegen hoge temperaturen.

Tijdens het hele proces voeren we kwaliteitscontroles uit, de ervaren kwaliteitscontroleurs zorgen ervoor dat er geen problemen zijn met de goederen voordat ze worden geladen en geleverd

• Draagkrachttest: Test of het maximale draagvermogen van elke legplanklaag voldoet aan de ontwerpeisen.
• Oppervlakte-inspectie: Controleer en raak aan om te zien of de coating gelijkmatig is en niet loslaat.
• Mobiele test: test de stabiliteit en flexibiliteit van de wielen onder volledige belasting.
• Afmetingen meten: Zorg ervoor dat de lengte-, breedte- en hoogteafwijking van het karretje binnen ±2 mm blijft.